SL-7/10瑞士型自動車床致力于小直徑零部件加工的前沿，斯大精密的機械設計實現(xiàn)了更進一步的進化。為了實現(xiàn)節(jié)省空間的機身.誕生了將單排刀型刀架臺縱向配備的設計理念。通過搭載可交換式橫向鉆孔單元5軸型、附Y軸控制背面6軸型單元,實現(xiàn)豐富多彩的復合加工能力?；驅崿F(xiàn)適合小直徑加工的主軸及旋轉刀具轉速的高速化等。將高性能濃縮于小型機身的“SL-7/10"誕生了?，F(xiàn)在向您呈現(xiàn)承載新一代小直徑加工的特殊機型。
1.追求對小直徑加工的優(yōu)化,從各個角度全面提升精度、功能和生產(chǎn)性。
（1）搭載橫向鉆孔單元5軸型的主刀架臺
在主刀架臺上搭載了橫向鉆孔單元5軸型。通過在4處可交換式刀位安裝各種刀具單元，實現(xiàn)了多樣化加工。
（2）可擴大復合加工寬度的背面專用刀架臺
在背面專用刀架臺.搭載了附Y軸控制6軸型單元。通過安裝旋轉刀具單元(最多4處)和切削油通孔刀具.實現(xiàn)了背面一側的多種加工變化。
2.實現(xiàn)高剛性和高精度
（1）為高精度分度的主軸&副主軸
在主軸上采用了內(nèi)置主軸。另外，通過在傳動帶驅動方式的副主軸上也搭載內(nèi)置傳感器，實現(xiàn)了高精度的分度。
（2）抑制發(fā)熱的機構&構造
通過在橫向動力刀具電機上搭載冷卻風扇，安裝防止直接冷卻支架的板金罩等，抑制過度發(fā)熱。
（3）通過傳感器修正熱變異
通過配置在機體各部位的溫度傳感器,實現(xiàn)高精度且靈活的熱變位修正。
（4）高剛性背面專用刀架臺
采用背面加工時考慮到負荷的結構，確保了附Y軸控制背部6軸型單元的剛性。
SL-7/10瑞士型自動車床技術參數(shù)：
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